Komponenten eines Laserschweißsystems

WMS-100-FIO 5-in-1 nsor zur Prozessüberwachung im Laserschweißen

Prozessüberwachung beim Laserschweißen

WMS-100-FIO 5-in-1 Sensor zur Prozessüberwachung im Laserschweißen
  • WMS-100-FIO 5-in-1 Sensor zur Prozessüberwachung im Laserschweißen
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    • Komponenten eines Laserschweißsystems

    WMS-100-FIO 5-in-1 nsor zur Prozessüberwachung im Laserschweißen

    Prozessüberwachung beim Laserschweißen

    Der WMS-100-FIO 5-in-1 Sensor wurde speziell für die Erkennung potenzieller Defekte im Laserschweißprozess entwickelt. Er ermöglicht eine hocheffiziente Überwachung der Schweißnahtqualität, indem er sowohl passiv spektrale Strahlungssignale erfasst als auch aktiv Laserlicht aussendet, um Störungen im Schmelzbad, Fokusverschiebungen und andere kritische Prozessparameter zu messen. Mit einer Abtastrate von bis zu 100 MHz und einer Auflösung von 16 Bit bietet der Sensor extrem präzise Datenerfassung und ist kompatibel mit blauen, grünen und infraroten Lasern. Dadurch ermöglicht der WMS-100-FIO die Echtzeitüberwachung und Erkennung von Schweißfehlern wie unvollständige Verschmelzung, Spritzerbildung, Poren, Einschlüsse, Durchbrand und Einbrandkerben.

    Angebot anfordern
    Technische Daten
    Überwachungssignale
    Passive Erfassung Plasmastrahlung, Laserreflexion, Infrarotstrahlung aus dem Schmelzbad
    Aktive Messung Schmelzbadstörung, Schlüssellochtiefe
    Signaleigenschaften
    Abtastrate Max. 100MHz
    Abtastgenauigkeit 16-bit
    Prüfparameter
    Fehlertypen unvollständige Benetzung, Spritzer, Gasporen, Schlackeneinschlüsse, Durchbrand, Einbrandkerben
    Schweißstabilität Schlüssellochtiefe, Zeit-Frequenz-Merkmale der Ultraschallschwingung des Schlüssellochs
    Kompatibilität
    Mehrwellenlängen-Laser blaue, grüne und nahinfrarote (NIR) Laser
    Schweißköpfe Galvoscanner und autogene Schweißköpfe
    Hauptmerkmale
    • Umfassende Multisignal-Erfassung
      Ein einziges System detektiert gleichzeitig fünf Signale – Plasmastrahlung, Laserreflexion, Infrarotstrahlung des Schmelzbads, Schmelzbadstörung und Schlüssellochtiefe – für die Echtzeitüberwachung von Schweißnahttiefe und Defekten.
    • Hochpräzise Überwachung
      Mit einer Abtastrate von bis zu 100 MHz und 16-Bit-Auflösung können selbst mikrometergroße Defekte erkannt werden.
    • Breite Kompatibilität
      Kompatibel mit blauen, grünen und infraroten Lasern sowie mit Galvoscannern und verschiedenen Schweißköpfen.
    Anwendungsbereiche

    Unser System ist für höchste Leistungsfähigkeit in einer Vielzahl von Anwendungen konzipiert und bietet präzise Steuerung sowie zuverlässige Qualitätssicherung für anspruchsvolle Prozesse.

    • Online-Überwachung und geschlossene Regelung für hochqualitatives Tiefschweißen dicker Metalle
    • Qualitätssicherung beim Laserschweißen von Aluminium- und Druckgusslegierungen
    • Echtzeit-Qualitätskontrolle beim Hochgeschwindigkeitsschweißen von Batteriekontakten und Steckverbindern in der Energie- und Speichertechnologie
    • Online-Prozessüberwachung und Closed-Loop-Optimierung in Laser-Additive-Manufacturing-Systemen (3D-Druck)
    Senden Sie uns Ihre Anfrage oder technischen Anforderungen

    Unsere Ingenieure unterstützen Sie jederzeit bei der Planung, Anpassung und Integration Ihrer Laserschweißlösung.

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    Unser softwaredefinierter Faserlaser basiert auf Phased-Array-Technologie und ermöglicht eine frei definierbare, sortierbare und umschaltbare Laserpunktform mit einem scannbaren Fokuspunkt. Dank hoher Leistung, ausgezeichneter Strahlqualität und einer dynamischen Strahlformungsfrequenz in Kombination mit einer Echtzeit-Fokuskorrektur erreicht der Laser eine Verdopplung der Fokustiefe im Vergleich zu herkömmlichen Single-Mode-Lasern.

    Unser 5-in-1-Laserschweißprozess-Überwachungssensor erkennt Spritzer in Echtzeit. Mit einer Abtastrate von 100 MHz erfasst er plötzliche Änderungen der Lichtintensität, die durch Spritzer entstehen. Ein Machine-Learning-Algorithmus unterscheidet zwischen normalen und anomalen Spritzern und steuert den Laser automatisch, um die Leistung zu reduzieren und unvollständige Schmelzverbindungen zu verhindern.

    Unsere Echtzeit-Inferenz-Steuerplattform wurde speziell für Closed-Loop-Laserschweißregelungen entwickelt. Durch die Integration von Bildaufnahme, Spektralanalyse und Echtzeit-Inferenzalgorithmen ermöglicht sie eine Rückkopplungszeit im Submillisekundenbereich. So können selbst starke Fluktuationen des Schmelzbads oder der Dampfkapillare beim Laser- oder additiven Schweißen in Echtzeit ausgeglichen werden.