Laserschweißsystem

CPL-10000- RW/GW Laserschweißsystem für Stahlblech (bis 20mm)

Das CPL-10000-RW/GW Laserschweißsystem ist speziell für das autogene Schweißen von dünnem bis mittelstarkem Stahl (bis 20 mm) konzipiert.

CPL-10000- RW/GW Laserschweißsystem für Stahlblech (bis 20mm)
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    CPL-10000- RW/GW Laserschweißsystem für Stahlblech (bis 20mm)

    Das CPL-10000-RW/GW Laserschweißsystem ist speziell für das autogene Schweißen von dünnem bis mittelstarkem Stahl (bis 20 mm) konzipiert.

    Im Zentrum steht ein 10-kW-Faserlaser mit vollvektorieller optischer Feldregelung, kombiniert mit einem „5-in-1“-Sensor zur Prozessüberwachung und einer KI-gestützten Echtzeit-Steuerplattform. Mit seiner modularen Softwarearchitektur meistert das System komplexe Fertigungsbedingungen und löst zentrale Herausforderungen beim Laserschweißen mittlerer Blechdicken – etwa Nahttoleranzen und Schweißfehler. Das Ergebnis sind höchste Nahtqualität, minimierte Poren- und Rissbildung sowie eine deutlich erhöhte Schweißnahtfestigkeit und Lebensdauer.

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    Technische Daten
    Schweißmaterialien Hochfester Stahl, Edelstahl, Kohlenstoffstahl
    Materialstärke 5-20mm
    Schweißgeschwindigkeit 0.5-2.0m/min
    Schweißmethode Einlagiges Tiefschweißen, einseitige Schweißung mit beidseitiger Durchbildung, kein Zusatzdraht erforderlich
    Schweißeigenschaften Anpassungsfähig bei Nahttoleranzen, keine Risse, Poren oder Bindefehler
    Systemkomponenten
    Schweißlaser 10kW Softwaregesteuerter Faserlaser (SDL-10000-CW)
    Prozessüberwachung "5-in-1" Sensor zur Prozessüberwachung (WMS-100-FIO)
    Closed-Loop-Steuerung KI-gestütztes Laserschweiß-Kontrollsystem (LWR-1000-J)
    Laserschweißkopf (inkl. Bildverfolgungs- und Analysemodul) 10kW modularer Laserschweißkopf (LWH-10000-F1.0/2.0/3.0) Aktive Beleuchtung , 1kHz Bildfrequenz , 1280×384 pixel single-frame image, 12-bit
    Hauptmerkmale
    • Herausragende Schweißnahtqualität
      Der vollvektoriell gesteuerte Laserstrahl gewährleistet gleichmäßige, glatte Schweißnähte und verhindert aktiv typische Fehler wie Poren oder Risse. Dadurch reduziert sich der Nachbearbeitungsaufwand erheblich.
    • Höhere Effizienz
      Dank automatischer Anpassung an Nahttoleranzen ermöglicht das System einseitiges, einlagiges Schweißen bei Stahlblechen von 5 bis 20 mm. So lassen sich bei 10 mm Stahl Geschwindigkeiten von bis zu 2 m/min erreichen.
    • Verlängerte Lebensdauer der Schweißnähte
      Mit einer doppelten thermischen Effizienz im Vergleich zu herkömmlichen Lasern schont das Verfahren das Grundmaterial und erhöht die Ermüdungsfestigkeit der Naht erheblich.
    • Kosteneffizienz durch autogenes Schweißen
      Das Verfahren erfordert keinen Zusatzdraht und erfüllt dennoch alle mechanischen Anforderungen. Dadurch sinken Materialverbrauch, Nacharbeit und Produktionskosten.
    • Intelligente Prozessüberwachung in Echtzeit
      Mehrere integrierte Sensoren erfassen Leistung, Geschwindigkeit und Prozessparameter in Echtzeit. Das System lernt selbstständig, optimiert Parameter automatisch und dokumentiert jeden Schweißvorgang für schnelle Qualitätsanalysen.
    • Laserschweißsystem für Stahlblech (bis 20mm)
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    Anwendungsbereiche

    Dank seiner hohen Effizienz und Präzision eignet sich dieses autogene Laserschweißsystem ideal für vielfältige industrielle Anwendungen:

    • Segmentierte Plattenmontage im Schiffbau
    • Öl- und Gasleitungen
    • Windturmsektionen
    • Druckbehälter und Tanks
    • Vorgefertigte Stahlplatten in Walzwerken
    • Schweißverbindungen im Baumaschinenbau

    Die Kombination aus innovativer Lasertechnologie und präziser Steuerung sorgt für herausragende Ergebnisse in Qualität, Effizienz, Kostenreduktion und Prozesssicherheit. Das hochintegrierte, modulare Design macht das CPL-10000-RW/GW-System zur optimalen Lösung für das Schweißen mittlerer und dicker Stahlbleche.
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    Unsere Ingenieure unterstützen Sie jederzeit bei der Planung, Anpassung und Integration Ihrer Laserschweißlösung.

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    Ja. Der Laser verfügt über ein internes, wassergekühltes Klimasystem, das einen stabilen Betrieb bis 40 °C gewährleistet. Die optischen Komponenten und der Schweißkopf sind vollständig abgedichtet, um Staubeintritt zu verhindern. Schutzlinsen und Luftmesser bieten zusätzliche Sicherheit. Bei längeren Stillstandszeiten sollte der Schweißkopf jedoch abgedeckt werden, um Staubansammlungen zu vermeiden.

    Der vollvektorfeldgesteuerte Laser bietet durch seine exzellente Strahlqualität, die 10 MHz-Schaltfrequenz und die frei definierbare Spotform ein äußerst stabiles Schweißverhalten. Er eignet sich ideal für hochreflektierende Materialien wie Kupfer, poröses Druckguss-Aluminium, Kohlenstoffstahl, Edelstahl sowie für das Schweißen unterschiedlicher Materialkombinationen.

    Ja. Der benutzerdefinierte Spotbereich des optisch vektorgeregelten Lasers kann bis zu 1 mm betragen und bietet somit eine deutlich höhere Spaltüberbrückung als herkömmliche Laser innerhalb dieses Bereichs.

    Da der Schweißprozess dynamisch ist, wirken sich Parameteränderungen stark auf das Ergebnis aus. CP Laser setzt daher auf eine multiparametrische, dynamische Prozessüberwachung mit Closed-Loop-Regelung, um eine gleichbleibende Schweißqualität auch bei variablen Prozessbedingungen sicherzustellen.

    Ja. Die anpassbare Spotform und die 10 MHz-Schaltfrequenz des vollvektorgesteuerten Lasers ermöglichen eine Hochgeschwindigkeits-Umschaltung in Längsrichtung des Spots. Dadurch wird die Strömungsverteilung im Schmelzbad optimiert, was das Auftreten von Poren, Rissen und Spritzern deutlich reduziert.

    Zu den Verbrauchsmaterialien zählen Schutzlinsen, Schutzgas für das Schmelzbad sowie Kühlwasser für Laser und Schweißkopf. Das Kühlwasser sollte etwa alle drei Monate gewechselt werden. Der Gasverbrauch ist geringer als beim TIG-Schweißen, und mit einer geeigneten Prozessführung halten Schutzlinsen oft mehrere Wochen – die laufenden Kosten sind daher sehr niedrig.

    Unser Closed-Loop-Inferenzsystem analysiert mithilfe mehrerer Sensoren in Echtzeit, wie Prozessparameter das Schweißergebnis beeinflussen. Dadurch wird die Prozessentwicklung automatisiert und datenbasiert. Was früher auf Erfahrung beruhte, wird nun durch maschinelles Lernen und neuronale Netze optimiert – das steigert die Forschungs- und Entwicklungsleistung erheblich.