Die drei zentralen Komponenten des intelligenten Laserschweißsystems – der softwaredefinierte Laser, der 5-in-1 Sensor zur Prozessüberwachung beim Laserschweißen und das KI-gestützte Echtzeit-Kontrollsystem – arbeiten in einem geschlossenen Regelkreis zusammen. Dieses System ermöglicht selbstlernendes, selbstanpassendes und selbstoptimierendes Laserschweißen, das sich dynamisch an verschiedene Materialien, Geometrien und Prozessbedingungen anpasst. So entsteht ein vollständig integriertes, intelligentes Schweißsystem mit höchster Präzision, Stabilität und Effizienz.
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- Faserlaser Multifunktionale integrierte Laserarbeitsstation für Schneiden, Schweißen und Additive Fertigung
- Typische Einsatzbereiche: Kombinierte Additiv/Subtraktiv-Fertigungssysteme, Automobilproduktionslinien mit integrierter Schneid- und Schweißtechnologie, Industrie 4.0-Demonstrationsanlagen für flexible Fertigung, F&E- und Lehrlabore für laserbasierte Materialbearbeitung.
- Hauptvorteile : Hochdynamische Strahlformung für nahtlose Multifunktionsintegration.
Closed-Loop-Regelung von Leistung, Strahlqualität und Spotform für rückverfolgbare Qualität.
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- 5-in-1 Sensor zur Prozessüberwachung im Laserschweißen Umfassende Multisignal-Erfassung
- Umfassende Multisignal-Erfassung: Ein einziges System detektiert gleichzeitig fünf Signale – Plasmastrahlung, Laserreflexion, Infrarotstrahlung des Schmelzbads, Schmelzbadstörung und Schlüssellochtiefe – für die Echtzeitüberwachung von Schweißnahttiefe und Defekten.
- Hochpräzise Überwachung: Mit einer Abtastrate von bis zu 100 MHz und 16-Bit-Auflösung können selbst mikrometergroße Defekte erkannt werden.
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- KI-gesteuertes Laserschweiß-Kontrollsystem Hauptmerkmale:
- Echtzeitsteuerung mit minimaler Latenz: Das System reagiert innerhalb von Millisekunden auf Prozessänderungen und ermöglicht so die präzise Regelung von Schmelzbad- und Schlüssellochdynamik bei Laserschweiß- und Additive-Manufacturing-Prozessen.
- Leistungsstarke KI-Rechenkapazität: Mit einer AI-Computing-Leistung von 825 TOPS verarbeitet das System große Datenmengen in Echtzeit und ermöglicht hochpräzise Modellinferenz.
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Laserschweißsystem
Wie lässt sich beim Schweißen von 20 mm dicken Stahlplatten die gewünschte Effizienz und Einbrandtiefe erreichen?
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Unser softwaredefinierter Faserlaser basiert auf Phased-Array-Technologie und ermöglicht eine frei definierbare, sortierbare und umschaltbare Laserpunktform mit einem scannbaren Fokuspunkt. Dank hoher Leistung, ausgezeichneter Strahlqualität und einer dynamischen Strahlformungsfrequenz in Kombination mit einer Echtzeit-Fokuskorrektur erreicht der Laser eine Verdopplung der Fokustiefe im Vergleich zu herkömmlichen Single-Mode-Lasern.
Wie lassen sich Spritzer und unvollständige Verschmelzung beim Schweißen von Druckguss-Aluminium vermeiden?
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Unser 5-in-1-Laserschweißprozess-Überwachungssensor erkennt Spritzer in Echtzeit. Mit einer Abtastrate von 100 MHz erfasst er plötzliche Änderungen der Lichtintensität, die durch Spritzer entstehen. Ein Machine-Learning-Algorithmus unterscheidet zwischen normalen und anomalen Spritzern und steuert den Laser automatisch, um die Leistung zu reduzieren und unvollständige Schmelzverbindungen zu verhindern.
Wie kann beim Schweißen dicker Bleche eine Echtzeit-Kompensation von Schmelzbadschwankungen erreicht werden, um eine gleichmäßige Naht zu sichern?
Wie kann beim Schweißen dicker Bleche eine Echtzeit-Kompensation von Schmelzbadschwankungen erreicht werden, um eine gleichmäßige Naht zu sichern?
Unsere Echtzeit-Inferenz-Steuerplattform wurde speziell für Closed-Loop-Laserschweißregelungen entwickelt. Durch die Integration von Bildaufnahme, Spektralanalyse und Echtzeit-Inferenzalgorithmen ermöglicht sie eine Rückkopplungszeit im Submillisekundenbereich. So können selbst starke Fluktuationen des Schmelzbads oder der Dampfkapillare beim Laser- oder additiven Schweißen in Echtzeit ausgeglichen werden.