Laserschweißsystem

CPL-10000-SW Großformatiges Galvo-Laserschweißsystem

CPL-10000-SW Intelligentes Laserschweißsystem für große Arbeitsbereiche bis 1,2 x 1,2 m

CPL-10000-SW Großformatiges Galvo-Laserschweißsystem
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    CPL-10000-SW Großformatiges Galvo-Laserschweißsystem

    CPL-10000-SW Intelligentes Laserschweißsystem für große Arbeitsbereiche bis 1,2 x 1,2 m

    Das CPL-10000-SW Großformatige Galvo-Laserschweißsystem ist eine intelligente Laserschweißlösung, die speziell entwickelt wurde, um die typischen Herausforderungen beim ultragroßflächigen planaren Schweißen – wie geringe Effizienz, eingeschränkte Kontrolle und hohe Kosten – zu überwinden. Das System unterstützt eine maximale Bearbeitungsfläche von 1,2 × 1,2 m und eignet sich für das Präzisionsschweißen verschiedener Materialien wie Aluminiumlegierungen, Druckguss-Aluminium, Edelstahl und Kupferlegierungen.

    Das CPL-10000-SW integriert modernste Technologien, darunter koaxiale Schutzgasführung und Rauchabsaugung, automatische Schweißnahtgenerierung und Oberflächenfehlererkennung nach dem Schweißen. Durch den Closed-Loop-Qualitätsregler in Kombination mit einem KI-basierten Großmodell gewährleistet das System eine Echtzeit-Qualitätskontrolle während des gesamten Schweißprozesses – für höchste Präzision und Stabilität.

    Angebot anfordern
    Technische Daten
    Daten
    Materialien Aluminiumlegierung, Druckguss-Aluminium, Edelstahl, Kupferlegierung
    Materialstärke (mm) < 5
    Arbeitsbereich (m) 1.2×1.2
    Schweißgeschwindigkeit (m/min) < 30
    Schweißmethoden Einlagiges Tiefschweißen, Punkt- oder Dauerlaserschweißen, kein Zusatzdraht erforderlich
    Schweißeigenschaften Poren- und rissfreies Hochgeschwindigkeitsschweißen, keine Einbrandkerben oder Überhöhungen
    Systemkomponenten
    Laserquelle SDL-10000-CW
    Prozessüberwachung WMS-100-FIO
    Aktive Beleuchtung & Hochgeschwindigkeitskamera mit koaxialer Bildaufnahme
    Laserprofilkamera
    Closed-loop- Steuerung LWR-1000-J
    Schweißkopf 2m Langfokus-Schweißoptik
    Vision-Modul Aktive Beleuchtung, 1 kHz Bildrate , Einzelbild 1280x384 Pixel, 12-bit
    Bewegungseinheiten 2D-CNC-Galvanometer-Scanner
    Hauptfunktionen
    Vor dem Schweißen Automatische Nahtpositionierung, adaptive Toleranzkompensation
    Während des Schweißens Adaptive Strahlprofilmodulation, Hochgeschwindigkeits-Bildgebung, 5-Kanal-Signalüberwachung und Closed-Loop-Qualitätssicherung
    Nach dem Schweißen Automatische Klassifizierung und Bewertung der Schweißqualität
    Gesamter Prozess Echtzeit-Strahlverfolgung, koaxiale Gasabschirmung, Rauchabsaugung, multimodale Überwachung und KI-gestützte Closed-Loop-Regelung
    Komponenten
    Hochleistungs-Galvosystem

    Hochleistungs-Galvosystem
    Ein Galvo-System mit einer Schweißleistung von 12 kW, einer Schweißbrennweite von 2.000 mm, einem Scanbereich von 1.200 mm × 1.200 mm und einer maximalen Schweißgeschwindigkeit von 500 mm/s.

    Faserlaser (Vollvektoriell)

    Faserlaser (Vollvektoriell)
    Bietet hohe Leistung, exzellente Strahlqualität (1,2× Beugungsgrenze) und dynamische Strahlformung bis 10 MHz.

    Koaxiales Spot-Following-System

    Koaxiales Spot-Following-System
    Bewegungsbereich: 1.500 × 1.500 mm, Geschwindigkeit bis 500 m/s, Wiederholgenauigkeit 0,015 mm, Nachführfehler ≤ 0,1 mm.

    3D-Profilkamera

    3D-Profilkamera
    Ermöglicht automatische Nahtgenerierung und Oberflächenmessung nach dem Schweißen für vollautomatisierte Qualitätsprüfung.

    In-Process-Detektionssystem

    In-Process-Detektionssystem
    Erkennt in Echtzeit Schweißfehler wie Fokusdrift, thermische Verzerrungen, Nahtversatz, Bindefehler oder Durchbrand.

    Hochpräzise Bearbeitungsplattform

    Hochpräzise Bearbeitungsplattform

    Technische Vorteile
    • Größter Arbeitsbereich der Branche
      Bis zu 2,4× größere Bearbeitungsfläche als vergleichbare Galvo-Systeme
    • Einfache Bedienung & geringere Kosten
      Keine aufwändigen Verfahren wie „Flying Welding“ oder Nahtüberlappung erforderlich
    • Integrierter Schutz und Absaugung
      Die proprietäre Vier-Achsen-Synchrontechnik gewährleistet effiziente Rauchabsaugung und Nahtschutz
    • Umfassende Qualitätskontrolle
      Sensorintegration für Vor-, In- und Nachschweißprozesse ermöglicht vollständige Prozessüberwachung und Dokumentation
    • KI-gestützte Closed-Loop-Regelung
      Große KI-Modelle in Kombination mit dynamischer Strahlformung sorgen für automatische Qualitätsanpassung in Echtzeit

    Das CPL-10000-SW hebt das Laserschweißen auf ein neues Niveau: eine hocheffiziente, präzise und intelligente Lösung für große industrielle Anwendungen – ideal zur Steigerung von Produktivität, Qualität und Wettbewerbsfähigkeit.

    Anwendungsbereiche
    • Großformatiges Galvo-LaserschweißsystemSchweißen von Aluminium- und Druckgusslegierungen, z. B. Kühlplatten für Elektrofahrzeuge und Energiespeichersysteme
    • Großformatiges Galvo-LaserschweißsystemSchweißen von Kupferlegierungen, z. B. Stromschienen (Busbars)
    • Großformatiges Galvo-LaserschweißsystemSchweißen von Edelstahlkomponenten, z. B. Küchengeräte, Gehäuse und Präzisionsteile
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    Unsere Ingenieure unterstützen Sie jederzeit bei der Planung, Anpassung und Integration Ihrer Laserschweißlösung.

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    Weitere Laserkomponenten und Module aus unserem Portfolio

    Es wird hauptsächlich für das Schweißen dünner Bleche aus Aluminium-, Druckguss- und Kupferlegierungen eingesetzt. Typische Einsatzbereiche sind das Hochgeschwindigkeits-Schweißen von Wasserkühlplatten und Sammelschienen (Busbars) für Elektrofahrzeuge im Großformat.

    Das System ist mit einem koaxialen, spotfolgenden Bewegungssystem ausgestattet. Eine Schutzgasdüse bewegt sich synchron mit dem Laserpunkt und stellt sicher, dass das Schmelzbad permanent von Schutzgas umgeben ist – so wird Oxidation zuverlässig vermieden.

    In Kombination mit einem dynamischen Spotlaser nutzt das System eine Vektor-Spot-Editierungstechnologie, um optische Verformungen zu kompensieren. So wird der Spot automatisch in die optimale Form zurückgeführt, was den Galvo-Scanner in die Lage versetzt, stets mit maximaler Präzision und Geschwindigkeit zu arbeiten.

    Dank großer Brennweite und hoher Energiedichte entfällt die Notwendigkeit komplexer Robotik, Flying-Seam-Technologie oder Mehrkopf-Schweißsysteme. Das Ergebnis: geringere Kosten, höhere Zuverlässigkeit, bessere Integration und eine technologisch ausgereifte Lösung für industrielle Großanwendungen.