Während des Laserschweißprozesses können Abweichungen zwischen der tatsächlichen Schweißnahtposition und der vorgegebenen Schweißbahn auftreten – verursacht durch Fertigungsungenauigkeiten, Montagefehler oder thermische Verformungen.

Das Laser-Schweißpositions-Kompensationssystem gleicht diese Abweichungen in Echtzeit aus und sorgt dafür, dass der Laserstrahl stets präzise auf das Nahtzentrum ausgerichtet bleibt. So werden Schweißfehler wie Bindefehler, Nahtversatz, Poren oder Risse effektiv vermieden. Das intelligente Kompensationssystem erfasst die Schweißnahtposition in Echtzeit und nutzt einen Galvanometerscanner, um Positionsabweichungen unmittelbar zu korrigieren. Zu den Hauptkomponenten gehören ein Faserlaser mit bis zu 6000 W Leistung, ein digital programmierbares Galvanometermodul, ein Visions-Erkennungsmodul, ein PID-Echtzeit-Regelmodul, eine XYZR-Vierachs-CNC-Bewegungseinheit sowie ein konfigurierbares Schweißsoftware-System. Durch die Steuerung des Hochfrequenz-Galvanometers wird der Laserstrahl präzise entlang der Nahtmitte geführt. Gleichzeitig berechnet das System Änderungen in der Nahtspaltbreite und passt die Achsenbewegung automatisch an, um das Schmelzbadverhalten und die Energieverteilung zu optimieren. Auf diese Weise werden Defekte wie Einbrandkerben, Poren, Schlackeneinschlüsse und Risse deutlich reduziert.