FAQs

Unsere Laserschweißsysteme werden von Fertigungsunternehmen eingesetzt, die Schweißlösungen für Aluminiumlegierungen, Druckguss-Aluminium oder verschiedene Metallkombinationen benötigen – ebenso von Betrieben, die hochwertiges Schweißen von mittelstarken Stahlblechen verlangen. Zu unseren Kunden zählen außerdem Forschungsinstitute, die sich mit Lasertechnologie oder Schweißverfahren beschäftigen.

Wir bieten kundenspezifische Anpassungen für Faserlaser-Arrays mit kohärenter Synthese sowie Phased-Array-Laserprodukte und -module an. Die Anpassungen können verschiedene Laserwellenlängen, Array-Größen und Ausgangsleistungen umfassen.

Unsere Produkte basieren auf zwei Kerntechnologien: Vektorfeldgesteuerte Faserlaser und Kognitive intelligente Steuerungssysteme. Diese ermöglichen es, die Schweißbarkeit metallischer Materialien zu erweitern und die Prozessparameter beim Laserschweißen signifikant zu optimieren. Dadurch kann die Einstellzeit für Schweißparameter von mehreren Stunden auf wenige Minuten reduziert werden.

  • Remote-Installation und Online-Support.
  • Vor-Ort-Installation und technischer Kundendienst.
  • Ersatzteilservice.
  • Bereitstellung von Ersatzgeräten.
  • Online- und Offline-Schulungen zu Installation, Betrieb, Wartung und Prozessanpassung

Unser softwaredefinierter Faserlaser basiert auf Phased-Array-Technologie und ermöglicht eine frei definierbare, sortierbare und umschaltbare Laserpunktform mit einem scannbaren Fokuspunkt. Dank hoher Leistung, ausgezeichneter Strahlqualität und einer dynamischen Strahlformungsfrequenz in Kombination mit einer Echtzeit-Fokuskorrektur erreicht der Laser eine Verdopplung der Fokustiefe im Vergleich zu herkömmlichen Single-Mode-Lasern.

Unser 5-in-1-Laserschweißprozess-Überwachungssensor erkennt Spritzer in Echtzeit. Mit einer Abtastrate von 100 MHz erfasst er plötzliche Änderungen der Lichtintensität, die durch Spritzer entstehen. Ein Machine-Learning-Algorithmus unterscheidet zwischen normalen und anomalen Spritzern und steuert den Laser automatisch, um die Leistung zu reduzieren und unvollständige Schmelzverbindungen zu verhindern.

Unsere Echtzeit-Inferenz-Steuerplattform wurde speziell für Closed-Loop-Laserschweißregelungen entwickelt. Durch die Integration von Bildaufnahme, Spektralanalyse und Echtzeit-Inferenzalgorithmen ermöglicht sie eine Rückkopplungszeit im Submillisekundenbereich. So können selbst starke Fluktuationen des Schmelzbads oder der Dampfkapillare beim Laser- oder additiven Schweißen in Echtzeit ausgeglichen werden.

Der softwaredefinierte Faserlaser überzeugt durch mehrere Vorteile: Leistung bis 80 kW, Strahlqualität nur 1,2 × über dem Beugungslimit, hohe dynamische Strahlformungsfrequenz von 10 MHz. Diese Eigenschaften ermöglichen eine frei definierbare, sortierbare und schaltbare Strahlform mit beweglichem Fokuspunkt – für maximale Präzision und Effizienz im Schweißprozess.

Die hohe Strahlformungsfrequenz ist ein entscheidender, nicht ersetzbarer Vorteil beim Metallschweißen. Sie löst typische Herausforderungen beim Schweißen von Stahl, Aluminiumlegierungen und Druckgusskomponenten über 10 mm Dicke.

Der Laser nutzt eine Mehrkanal-Phasensteuerung, um eine kohärente Synthese für eine besonders hohe Strahlqualität zu erzielen. Durch die Echtzeit-Anpassung der Phasensteuerparameter über Hochgeschwindigkeits-FPGA-Schaltungen kann die Position der Kohärenzebene geändert und der Laserpunkt flexibel geformt oder verschoben werden.

Die hohe Strahlqualität des 10 kW-Lasers ermöglicht einen tiefen Wärmeintrag und ein stabiles Schmelzbad auch bei Materialstärken über 10 mm. In Kombination mit dynamischer Spot-Anpassung werden Spritzer, Poren und Risse deutlich reduziert, für gleichbleibend hochwertige Schweißnähte

Der vollvektorfeldgeregelte Laser hält eine Strahlqualität nahe am Beugungslimit. Er moduliert einen benutzerdefinierten Spot gleichzeitig über 24 optische Fasern, wodurch eine höhere Stabilität als bei herkömmlichen Lasern erreicht wird.

Die Lebensdauer eines Faserlasers hängt von seiner Pumpquelle ab, die typischerweise über 100.000 Stunden beträgt. Unser System nutzt Closed-Loop-Regelung und mehrere Sensoren, um in Echtzeit auf Schweißparameter zu reagieren und sowohl kurz- als auch langfristige Prozessstabilität zu gewährleisten.

Unsere abstimmbaren Laserquellen mit schmaler Linienbreite kombinieren: einen Single-Frequency-PM-Faserlaser, einen breitbandigen elektro-optischen Phasenmodulator und eine Treiberschaltung. Durch die Einspeisung eines spezifischen HF-Signals wird die Spektralbreite von kHz auf 100 GHz erweitert, wodurch der SBS-Effekt effektiv unterdrückt und die Ausgangsleistung erhöht wird.

Unsere 4-Kanal-Niedrigrausch-PM-Faserverstärker-Arrays sind ein Kernmodul der nächsten Generation von Faserverstärkersystemen. Mit integriertem opto-elektro-mechanischem Design und vier unabhängigen Hochleistungsverstärkerkanälen erreichen sie eine Gesamtleistung von 80 W. Die Standardversion arbeitet zuverlässig zwischen –5 °C und +45 °C; eine militärisch verstärkte Ausführung ist für extreme Umgebungen erhältlich.

Das Multi-Node-Datenerfassungs- und Interlock-Schutzsystem von CP Laser ist für die Anforderungen großer Industrieanlagen konzipiert. Es unterstützt bis zu 100 Knoten und löst automatisch Alarmsignale aus, sobald Sensordaten voreingestellte Schwellenwerte überschreiten, für maximale Betriebs- und Anlagensicherheit.

Unser Laserstrahl-Qualitätsanalysator wurde speziell entwickelt, um fokussierte Hochenergie-Laserstrahlen in Echtzeit zu bewerten. Er misst Intensitätsprofil, Strahlbreite, Form und Fokusposition – sowohl statisch als auch dynamisch – und unterstützt Leistungen bis 20 kW, ideal für Hochleistungsanwendungen.

Unser 10 kW-Laser-Schweißkopf mit langer Brennweite und kurzer Arbeitsdistanz bietet höchste Präzision. Er besteht aus Kollimations-, Fokussier- und Schutzgasmodulen und unterstützt Funktionen wie Nahtüberwachung, Strahlprofilanalyse und Leistungsmessung. Sowohl Kollimations- als auch Fokussierlinsen können individuell angepasst werden.

Unser Positionskompensations-Laserschweißsystem kombiniert einen Echtzeit-Nahtpositionssensor mit einem Hochgeschwindigkeits-Galvanometer. Das System gleicht Abweichungen sofort aus und hält den Laserstrahl exakt auf der Nahtmitte, wodurch Schweißfehler durch Positionsungenauigkeiten vermieden werden.

Ja, unser autogenes Laserschweißsystem für mittelstarke Stahlbleche ist dafür die ideale Lösung. Das System basiert auf einem 10 kW-Faserlaser mit vollvektorgesteuerter Lichtfeldregelung und integriert einen „5-in-1“-Sensor zur Schweißprozessüberwachung sowie eine Echtzeit-Steuerplattform. Damit werden Ausrichtungs- und Schweißfehler bei mittleren Blechstärken zuverlässig kompensiert. Das System verbessert die Schweißqualität deutlich und reduziert typische Fehler wie Poren, Risse und Einbrandkerben. Gleichzeitig werden Nahtfestigkeit und Ermüdungslebensdauer erhöht.

Unser Großformat-Galvo-Laserschweißsystem für Aluminiumlegierungen wurde speziell entwickelt, um geringe Effizienz, schwierige Prozesssteuerung und hohe Kosten beim planaren Großformatschweißen zu überwinden. Es unterstützt einen maximalen Arbeitsbereich von 1,2 m × 1,2 m und eignet sich für das Präzisionsschweißen von Aluminiumlegierungen, Druckguss-Aluminium, Edelstahl und Kupferlegierungen.

Auch hier bietet das autogene Laserschweißsystem für mittelstarke Stahlbleche die beste Lösung. Mit seiner modularen, konfigurierbaren Laserschweiß-Softwaresteuerung meistert es selbst schwierige Umgebungsbedingungen. Es löst Ausrichtungs- und Schweißfehlerprobleme, verbessert die Nahtqualität und reduziert Poren, Risse und Einbrandfehler, wodurch Nahtfestigkeit und Lebensdauer signifikant steigen.

Ja. Der Laser verfügt über ein internes, wassergekühltes Klimasystem, das einen stabilen Betrieb bis 40 °C gewährleistet. Die optischen Komponenten und der Schweißkopf sind vollständig abgedichtet, um Staubeintritt zu verhindern. Schutzlinsen und Luftmesser bieten zusätzliche Sicherheit. Bei längeren Stillstandszeiten sollte der Schweißkopf jedoch abgedeckt werden, um Staubansammlungen zu vermeiden.

Der vollvektorfeldgesteuerte Laser bietet durch seine exzellente Strahlqualität, die 10 MHz-Schaltfrequenz und die frei definierbare Spotform ein äußerst stabiles Schweißverhalten. Er eignet sich ideal für hochreflektierende Materialien wie Kupfer, poröses Druckguss-Aluminium, Kohlenstoffstahl, Edelstahl sowie für das Schweißen unterschiedlicher Materialkombinationen.

Ja. Der benutzerdefinierte Spotbereich des optisch vektorgeregelten Lasers kann bis zu 1 mm betragen und bietet somit eine deutlich höhere Spaltüberbrückung als herkömmliche Laser innerhalb dieses Bereichs.

Da der Schweißprozess dynamisch ist, wirken sich Parameteränderungen stark auf das Ergebnis aus. CP Laser setzt daher auf eine multiparametrische, dynamische Prozessüberwachung mit Closed-Loop-Regelung, um eine gleichbleibende Schweißqualität auch bei variablen Prozessbedingungen sicherzustellen.

Ja. Die anpassbare Spotform und die 10 MHz-Schaltfrequenz des vollvektorgesteuerten Lasers ermöglichen eine Hochgeschwindigkeits-Umschaltung in Längsrichtung des Spots. Dadurch wird die Strömungsverteilung im Schmelzbad optimiert, was das Auftreten von Poren, Rissen und Spritzern deutlich reduziert.

Zu den Verbrauchsmaterialien zählen Schutzlinsen, Schutzgas für das Schmelzbad sowie Kühlwasser für Laser und Schweißkopf. Das Kühlwasser sollte etwa alle drei Monate gewechselt werden. Der Gasverbrauch ist geringer als beim TIG-Schweißen, und mit einer geeigneten Prozessführung halten Schutzlinsen oft mehrere Wochen – die laufenden Kosten sind daher sehr niedrig.

Unser Closed-Loop-Inferenzsystem analysiert mithilfe mehrerer Sensoren in Echtzeit, wie Prozessparameter das Schweißergebnis beeinflussen. Dadurch wird die Prozessentwicklung automatisiert und datenbasiert. Was früher auf Erfahrung beruhte, wird nun durch maschinelles Lernen und neuronale Netze optimiert – das steigert die Forschungs- und Entwicklungsleistung erheblich.

Es wird hauptsächlich für das Schweißen dünner Bleche aus Aluminium-, Druckguss- und Kupferlegierungen eingesetzt. Typische Einsatzbereiche sind das Hochgeschwindigkeits-Schweißen von Wasserkühlplatten und Sammelschienen (Busbars) für Elektrofahrzeuge im Großformat.

Das System ist mit einem koaxialen, spotfolgenden Bewegungssystem ausgestattet. Eine Schutzgasdüse bewegt sich synchron mit dem Laserpunkt und stellt sicher, dass das Schmelzbad permanent von Schutzgas umgeben ist – so wird Oxidation zuverlässig vermieden.

In Kombination mit einem dynamischen Spotlaser nutzt das System eine Vektor-Spot-Editierungstechnologie, um optische Verformungen zu kompensieren. So wird der Spot automatisch in die optimale Form zurückgeführt, was den Galvo-Scanner in die Lage versetzt, stets mit maximaler Präzision und Geschwindigkeit zu arbeiten.

Dank großer Brennweite und hoher Energiedichte entfällt die Notwendigkeit komplexer Robotik, Flying-Seam-Technologie oder Mehrkopf-Schweißsysteme. Das Ergebnis: geringere Kosten, höhere Zuverlässigkeit, bessere Integration und eine technologisch ausgereifte Lösung für industrielle Großanwendungen.
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